В горнодобывающей промышленности точность и надёжность аналитических измерений играют ключевую роль в обеспечении эффективности производственных процессов и соблюдении экологических нормативов. Одним из критически важных параметров, требующих постоянного контроля, является уровень рН и окислительно восстановительный потенциал (ОВП) технологических растворов и сточных вод.
Согласно отраслевым исследованиям, мониторинг рН и ОВП необходим для:

• Оптимизации процессов флотации и выщелачивания: точность регулирования кислотности напрямую влияет на извлечение ценных компонентов из руды. Отклонение рН даже на 0,5 единицы может снизить выход продукта на 3–7 %.
• Контроля коррозии оборудования: кислые или щелочные среды ускоряют износ трубопроводов, насосов и резервуаров. Постоянный мониторинг позволяет своевременно корректировать состав растворов.
• Соблюдения экологических стандартов: сброс сточных вод с недопустимым уровнем рН грозит штрафами и приостановкой деятельности. Требования Росприроднадзора (например, ПНД Ф 14.1:2:3:4.121-97) жёстко регламентируют показатели кислотности.
• Безопасности персонала: работа с агрессивными растворами требует точного контроля их химической активности.

Почему ручное измерение pH недостаточно?
Несмотря на кажущуюся простоту, традиционные методы контроля — такие как использование портативных рН метров или тест полосок — обладают рядом существенных недостатков. Прежде всего, они не позволяют вести непрерывный мониторинг: замеры проводятся эпизодически, из за чего динамика изменений остаётся вне поля зрения. Это создаёт риск пропустить критические отклонения параметров, которые могут привести к серьёзным технологическим сбоям.
Кроме того, ручной метод сопряжён с высоким риском человеческих ошибок. Неточная калибровка прибора, загрязнение пробы или неверная интерпретация результатов — всё это может исказить реальную картину и повлечь за собой неправильные управленческие решения. При этом сам процесс требует постоянного присутствия квалифицированного лаборанта, что увеличивает трудозатраты и операционные расходы предприятия.

Для решения этой задачи оптимально подойдет комплексная автоматизированная система, которую можно спроектировать из следующих элементов: 
Датчики TechSense для сильно загрязненных сред: — обеспечивают высокую точность измерений (±0,05 рН и ±10 мВ для ОВП). Они спроектированы для работы в экстремальных условиях: устойчивы к абразивам и агрессивным средам S2-, NH4+ и CN, а защитная мембрана существенно продлевает срок их службы.
2. Корпуса для датчиков — гарантируют надёжную защиту от механических повреждений и образования отложений. Доступны различные материалы (CPVC, PVDF, Нержавеющая сталь, Титан), что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретной рабочей среды. Установка возможна как в резервуарах, так и в трубопроводах или открытых ёмкостях.
3. Трансмиттеры PH3300E/3300D — служат интеллектуальным интерфейсом между датчиками и системой управления. Они не только передают данные в АСУ ТП через сигналы 4-20мА или Modbus RTU RS485, но и выполняют температурную компенсацию, а также включают встроенные алгоритмы диагностики.
Важнейшая функция трансмиттеров PH3300E/3300D — возможность настройки интервальной автоматической промывки датчика. Это решение существенно меняет подход к техническому обслуживанию:

• пользователь может задать периодичность промывки (например, каждые 2, 4 или 8 часов) в зависимости от степени загрязнения среды;
• процесс промывки запускается автоматически по расписанию без участия оператора;
• система использует минимальные объёмы промывочной жидкости, что снижает эксплуатационные затраты.

Устойчивые электроды, коррозионностойкие корпуса и интеллектуальные трансмиттеры хорошо дополняют друг друга — за счёт этого производство получает реальные преимущества
Прежде всего, система обеспечивает бесперебойную работу в самых экстремальных условиях. Датчики сохраняют работоспособность даже в средах с высоким содержанием абразивных частиц и токсичных соединений, а корпуса надёжно защищают внутренние компоненты от механического износа и химической деградации. Это особенно важно для горной промышленности, где оборудование ежедневно подвергается агрессивным воздействиям.
Существенно сокращаются и затраты на обслуживание. Благодаря автоматической промывке частота ручного вмешательства снижается на 60–80 %, а увеличенный межсервисный интервал позволяет реже останавливать производство для технического обслуживания. В результате минимизируются расходы на замену датчиков и ремонт сопутствующего оборудования.
Помимо этого, система обеспечивает непрерывный мониторинг, что позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения параметров: при выходе значений за установленные пределы срабатывает сигнализация, а все данные передаются в систему верхнего уровня управления для последующей отчётности и анализа трендов. Такой уровень контроля недостижим при ручном измерении и даёт предприятию неоспоримые конкурентные преимущества.

В нашей практике есть опыт реализации подобных проектов по измерению рН и ОВП на процессах флотации и выщелачивания, поэтому с уверенностью можно выделить следующие преимущества такого подхода: 

• снижение затрат на реагенты для нейтрализации на 15–25 % благодаря точному дозированию;
• сокращение расходов на ремонт оборудования из за коррозии на 20–30 % за счёт своевременной коррекции состава растворов;
• исключение штрафов за нарушение экологических норм (которые могут достигать 500 тыс. рублей за один инцидент).

Автоматизированный контроль рН и ОВП — это не просто формальное выполнение нормативных требований, а стратегический инструмент повышения рентабельности горнодобывающего предприятия. Комплексное решение, реализованное на базе оборудования MT Measurement, позволяет:

• получать точные данные в режиме реального времени;
• минимизировать ручной труд и связанные с ним ошибки;
• защищать оборудование и окружающую среду от негативных воздействий;
• формировать прозрачную отчётность для надзорных органов.

Чтобы узнать больше о промышленных аналитических системах MT Measurement, получить подробную техническую информацию и цены, пожалуйста, отправьте запрос на info@mt-cis.ru